HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备
HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备，是赫曼根据大型构件在制造过程中进行长距离移动与XYZ三个维度的精确调整定位以及旋转需求而设计的专用设备；可实现大型构件在长距离上通过轮轨上进行重载运输并在最终位置与其他构件进行XYZ三个维度的精准调整与定位合拢的需求。
RCA系列自动型三维调整机设备
RCA系列三维调整机（也称液压定位机），是赫曼专为船舶分段进行三维精确调整定位而设计，可使船舶分段在三个维度，六个方向精确定位。RCA系列具备自行走能力，也能通过叉车或者吊车进行运输。单台设备顶升力从100吨到600吨。
PRCA系列电脑控制型三维调整机
PRCA系列电脑控制型三维调整机，是在RCA系列三维调整机升级而来，专为船舶总段三维精确调整定位而设计，用于大型船舶总段的精确调整定位。可通过电脑控制台进行多台设备同步三维精确操作。
HCA系列半自动型水平调整机
HCA系列半自动型水平调整机专为船舶分段的高度精确调整定位而设计，具有高性价比，设备轻巧的特点。单台设备承载力为100-200吨。
新型保温材料二氧化硅气凝胶（纳米毡）- 改变世界的神奇材料
二氧化硅气凝胶（纳米毡）是 是当前世界上普及性工业应用（膨胀珍珠岩，岩棉，玻璃棉，聚氨酯等）中最好的隔热材料。利用气凝胶的隔热性能，可以制作出气凝胶新型高效隔热复合材料，广泛应用于高温设备、管道及高速飞行器的隔热保温领域，市场上最常见的气凝胶材料产品为气凝胶毡。其中，气凝胶毡已广泛应用于石油化工管道保温，核电与火电热能输送管道，新能源车电池保温，航空航天航海的设备和管道保温，海洋工程FPSO采油模块等领域。
CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备
CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备，是赫曼根据核电站建设过程中核反应堆钢制外壳和蒸汽发生器进行XYZ三维调整定位及旋转需求而设计的专用设备，采用专用智能控制程序，工业控制电脑，伺服控制电动液压泵站，高精度方向阀，三维调整机和传感器集合而成的专用设备。
CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统（智能水压泵）
CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统（智能水压泵），是赫曼根据大型水压容器（如水电站大型球阀）的多种压力测试需求而设计，通过大屏幕工业控制电脑或者工业触摸屏集合数据记录专业电脑实现水压测试的全过程自动执行、数据记录、数据导出；专用智能控制程序驱动伺服水压泵和比例阀，实现高精度水压测试；具备“多段式时间-压力管理”，“双腔室随动压差管理”，“测试压力实时曲线展示”等功能。
CIS-SA系列智能型伺服控制汽轮机通流间隙高精度调整设备（碰缸试验装置）
CIS-SA系列智能型伺服控制核电汽轮机通流间隙高精度调整设备是赫曼根据核电站对汽轮机的通流间隙进行自动化高精度调整而研发的专用设备。碰缸试验装置采用安装有专用智能型控制程序的电脑总控制台进行集中控制四台具备两维调整能力的设备对气缸进行精度高达0.02mm的顶升、下降和水平移动，同时联动和监测控制电动盘车的动作及扭矩。
CIS-SST系列智能型伺服控制核电汽轮发电机轴瓦碟簧精密测试专用设备
CIS-SST系列智能型伺服控制核电汽轮发电机轴瓦碟簧精密测试专用设备是赫曼根据核电站汽轮发电机上轴瓦的支撑碟簧精密测试需求而研发的专用高精度智能化设备。该设备可通过专用工业程序控制专用精密液压装置测试出轴承顶瓦S值（轴瓦碟簧的退让间隙S值），设备具备高精度，智能化的特点。
AECA系列伺服控制全向行走无线遥控智能顶升机
AECA系列无线遥控全向伺服驱动智能顶升机，采用无线遥控器，控制设备行走和重载顶升；伺服电机驱动全方向的麦轮行走，可使设备操控自如；工业电脑配合各类传感器，能实现智能化的控制和实时感知。
UTPR3TS系列特高压超高温岩芯三轴围压测试设备
UTPR3TS系列特高压超高温岩芯三轴围压测试设备，是赫曼根据客户对深地层岩芯的研究需求而定制研发设计，通过液态加载和液态加温，对来自不同地层深度的岩芯进行三轴向多技术指标测试的设备。目前可在最高为230MPa的加载压力，最高为215摄氏度的加热温度下， 可对位于地层深度在8000米至10000米的岩芯进行多种测试，同时可采集并通过有线方式输出相应的位移、压力、应变、温度与超声波等数值。
PEPR系列智能型特高压（400MPa）伺服控制精密注射电动泵站（针筒泵）
PEPR系列智能型特高压（400MPa）伺服控制精密注射电动泵站（针筒泵）集成智能工业程序和伺服控制技术与特高压加工制造工艺，工作压力从31.5至400MPa，最高稳压精度为0.02MPa，最小单步供油量为3.8纳升，适用于多种试验测试领域。
PECell系列200MPa超高压一体式压机
PECell系列一体式压机（超高压），采用额定工作压力200MPa的液压油缸提供负载，由精密控制超高压针筒注射液压泵站供压。一体式高强度合金钢材料加工成型，压机结构紧凑简洁。
FPS系列实验室级便携性装配式压机
FPS系列实验室级小型压机，采用70MPa的液压油缸提供5-20吨的载荷，通过手动液压泵提供缓慢而精密的荷载；特殊设计的精密泄压阀，可使压机数小时至数十小时内精密卸载。
SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统
SL3型SP系列伺服控制超高精度智能同步控制系统，最高工作压力为70MPa。多点同步升降、伸缩和定位精度最高为0.01mm； 多路压力的持续稳压精度最高为0.05MPa。适合于超高精度的小距离空间移动项目。
SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备
SL1型LP系列电脑控制型同步顶升设备的多点同步顶升精度为1mm，更高可至0.5mm，专利发明“升降阀组”使得同步下降也具备高精度。同步顶升点最多可达100，并可根据工况需要在每个同步点处设置多个顶升点。
SEPR 系列多点高精度容积同步液压泵站
SEPR 系列的同步精度最高为油缸每次顶升行程的1%，同步泵站可控制4至12个同步控制点，同步过程自动实现，无须经过手动设置。每一路油路均为独立压力输出，在构件不重量分布不均匀的情况下仍具高同步精度。
SSL系列分级顶升液压油缸
SSL系列分级顶升油缸可以突破油缸本身行程限制，可使构件通过多次分级顶升达到很大的高度。SSL油缸配套SEPR系列同步泵站使用，可实现使用便利的高精度分级同步顶升，同步精度可达1%。
HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备
HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备，是赫曼根据大型构件在制造过程中进行长距离移动与XYZ三个维度的精确调整定位以及旋转需求而设计的专用设备；可实现大型构件在长距离上通过轮轨上进行重载运输并在最终位置与其他构件进行XYZ三个维度的精准调整与定位合拢的需求。
MCAD系列双向固定型三维调整机设备
MCAD系列双作用固定型三维调整机设备，可对大型重型设备的空间位置提供精准的调整和定位，可实现大型重型设备在三个维度，六个方向精确定位，并能实现角度旋转精确定位。
SCAH系列伺服控制高精度多自由度智能调整定位设备
SCAH系列智能伺服控制高精度多自由度调整定位设备，为重型设备或精密设备进行空间复杂定位而设计，具备最多4自由度的高精度同步调整和定位能力。最多可以实现水平 X, Y 方向和垂直Z方向的3个自由度、垂直方向的倾斜自由度共计4个自由度的精确调整能力。多自由度的同步调整和定位精度达到0.01mm-1mm。
MCA系列单向固定型三维调整机设备
MCA系列单向固定型三维调整机设备，可对小型重型设备的空间位置提供精准的调整和定位，可实现小型重型设备在三个维度，六个方向精确定位，并能实现角度旋转精确定位。
HTR系列电脑控制长距离移动重载轮轨设备
HTR系列电脑控制重载轮轨设备具有重载同步轮轨移动和高度方向精确定位的能力，可用于大型构件或设备的移动，具有较快的移动速度；每台设备承载50-600吨，系统可接入最多100台设备进行联动同步操作。
HT-MRC系列重物顶推平移设备
HT-MRC系列重物顶推平移设备，工作压力为31.5MPa，顶推力为50-400吨，可以模块化组合。HT-MRC系列可以在P型或QU型轨道上产生50-400吨，甚至更大的平移顶推力，从而使大型构件在平地上进行同步推进。
WHS系列高精度型电脑控制称重设备
WHS系列高精度型电脑控制称重设备称重精度最高达0.05%；设备采用模块化设计，称重控制台，称重泵站和称重油缸及称重传感器四大模块灵活组合。设备具备独特恒压防漂移技术、位移同步控制技术。
EHS系列经济型电脑控制称重设备
EHS系列经济型称重设备具备性价比高，称重油缸的本体高度低的特点，适合于高度空间矮小的称重场合。
PHS系列便携型多点精确称重设备
PHS系列便携型多点精确称重设备称重精度最高达0.25%，称重总吨位从200吨至1200吨，适合100吨至800吨的大型结构物高频率移动称重需求。PHS系列无需安装传感器，无需连接通讯线，无需连接液压软管和阀，只需接通电源即可使用，设备移动高度灵活机动，最适合户外高频率称重。
STC系列电脑控制高精度称重控制台
STC系列电脑控制高精度称重控制台，是大型构件或者设备称重的专用中央控制台，最多可实现100个称重点的自动称重控制；称重时的称重系统精度最高可达万分之五，位移同步精度达1mm。
CL系列高精度称重传感器
CL系列高精度称重传感器，一般置于称重油缸上部或者下部实现称重功能，测量精度高，体积小，精度最高达0.02%FS。
WTC系列无线遥控联动控制台
WTC系列无线遥控联动控制台，最多可以控制8台多点设备或者24个动作点的联动操作，实现多台设备或者多点动作的同步联动，遥控有效距离为100米。
SPTA系列预应力后张法型智能张拉设备
SPTA系列智能张拉设备专为“后张法”预应力智能精确张拉工艺而设计，设备自动化程度高，避免人为因素对数据的影响。具备张拉力和张拉位移的双重控制功能，张拉控制精度为0.25%，张拉位移定位精度为0.2mm。
SPTB系列预应力先张法型智能张拉设备
SPTB系列智能张拉设备专为“先张法”全自动预应力多点智能精确张拉设计，电脑控制精确受控张拉，设定数据后自动实现张拉过程。张拉力和张拉位移的双重高精度控制功能，张拉力定位精度最高为0.25%。
DPC系列智能张拉数控油缸
DPC系列智能张拉数控油缸根据预应力张拉施工工艺而设计的集成化数控油缸，可接受电脑指令并实时反馈数据。油缸集成位移和力传感器控制单元，独立的高精度测力单元，实现对力和位移的精度控制。
