SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统，最高工作压力为70MPa，采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出，适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ，多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度最高为0.01mm； 多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度最高为0.01mm；多点定位的位移精度最高位0.01mm。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ，同时具备多路压力的同步与独立控制能力，每一路的压力均能实现最高精度为0.05MPa的持续稳压能力。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ， 具备 “多段速度管理” 功能，可以在控制界面输入多段的 “时间-位移” 参数，系统将会自动执行不同时间段或者位移段的不同速度，并自动实现匀速运动。同时具备 “多段压力管理” 功能， 可以在控制界面输入多段的 “时间-压力” 参数，系统将会自动执行不同时间段的压力上升下降与持续稳压，智能程序自动管理全过程。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统 ，系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，升降和伸缩具备同样的最高精度，适用于慢速而高精度控制的工况场合。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统适合单作用或者双作用油缸，无论是单作用还是双作用油缸，其垂直方向的顶升和下降，水平方向的前进和后退，都具备同样高的同步精度和定位精度， 系统 采用伺服控制，其对执行油缸施加的速度可以在最大速度和最小速度之间智能实时调整，适应多种复杂工况需求。

智能同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术性能

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SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备应用视频

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统部分控制界面图

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统连接示意图

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统技术类型归属表

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SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统配套产品

RCL/RDL系列远程智能控制显示台

• 工作电压：220V
• 屏幕大小：7, 14 ,17, 32, 55 吋
• 操作方式：触摸屏操作
• 设备特点：铝合金外壳与把手，坚固轻

SPS系列伺服控制多路智能电驱动力站

• 额定工作压力：70 MPa
• 独立输出油路：1 – 4 路
• 70MPa最大流量：67 ml/min
• 70MPa最小供油量：0.022 ml
• 特色功能：位移和压力多段智能管理

采用滚动摩擦的顶升与顶推油缸组合套件

• 油缸工作压力：70 MPa
• 常用顶升力：5 – 200 ton
• 常用行程：5 – 100 mm
• 摩擦系数：0.5%
• 特色功能：在垂直顶升工况下能以微小推力横向移动

RC系列单作用弹簧回缩油缸

• 工作压力：70 MPa
• 额定承载力：5 – 95 ton
• 额定行程：16 -362 mm
• 油缸特点：单作用、弹簧回程

采用滚动摩擦的垂直顶升油缸组合套件

• 油缸工作压力：70 MPa
• 常用顶升力：5 – 200 ton
• 常用行程：5 – 100 mm
• 摩擦系数：0.5%

采用磁吸座固定的油缸和传感器

• 一体式设计，方便保管和使用
• 磁吸座可安装固定在金属表面
• 按钮开关快速实现安装和拆除
• 集成固定高精度位移传感器

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统相关产品与案例

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  UTPR3TS系列特高压超高温岩芯三轴围压测试设备
  UTPR3TS系列特高压超高温岩芯三轴围压测试设备，是赫曼根据客户对深地层岩芯的研究需求而定制研发设计，通过液态加载和液态加温，对来自不同地层深度的岩芯进行三轴向多技术指标测试的设备。目前可在最高为230MPa的加载压力，最高为215摄氏度的加热温度下， 可对位于地层深度在8000米至10000米的岩芯进行多种测试，同时可采集并通过有线方式输出相应的位移、压力、应变、温度与超声波等数值。
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  HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备
  HTRCA系列智能控制轮轨行走式三维调整设备，是赫曼根据大型构件在制造过程中进行长距离移动与XYZ三个维度的精确调整定位以及旋转需求而设计的专用设备；可实现大型构件在长距离上通过轮轨上进行重载运输并在最终位置与其他构件进行XYZ三个维度的精准调整与定位合拢的需求。
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  CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备
  CIT-MCAD系列智能型伺服控制高精度核反应堆外壳与蒸汽发生器三维调整与定位设备，是赫曼根据核电站建设过程中核反应堆钢制外壳和蒸汽发生器进行XYZ三维调整定位及旋转需求而设计的专用设备，采用专用智能控制程序，工业控制电脑，伺服控制电动液压泵站，高精度方向阀，三维调整机和传感器集合而成的专用设备。
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  CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统（智能水压泵）
  CITS系列伺服精密控制大型水压容器智能测压系统（智能水压泵），是赫曼根据大型水压容器（如水电站大型球阀）的多种压力测试需求而设计，通过大屏幕工业控制电脑或者工业触摸屏集合数据记录专业电脑实现水压测试的全过程自动执行、数据记录、数据导出；专用智能控制程序驱动伺服水压泵和比例阀，实现高精度水压测试；具备“多段式时间-压力管理”，“双腔室随动压差管理”，“测试压力实时曲线展示”等功能。
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  CIS-SA系列智能型伺服控制汽轮机通流间隙高精度调整设备（碰缸试验装置）
  CIS-SA系列智能型伺服控制核电汽轮机通流间隙高精度调整设备是赫曼根据核电站对汽轮机的通流间隙进行自动化高精度调整而研发的专用设备。碰缸试验装置采用安装有专用智能型控制程序的电脑总控制台进行集中控制四台具备两维调整能力的设备对气缸进行精度高达0.02mm的顶升、下降和水平移动，同时联动和监测控制电动盘车的动作及扭矩。
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  AECA系列伺服控制全向行走无线遥控智能顶升机
  AECA系列无线遥控全向伺服驱动智能顶升机，采用无线遥控器，控制设备行走和重载顶升；伺服电机驱动全方向的麦轮行走，可使设备操控自如；工业电脑配合各类传感器，能实现智能化的控制和实时感知。
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  PEPR系列智能型特高压（400MPa）伺服控制精密注射电动泵站（针筒泵）
  PEPR系列智能型特高压（400MPa）伺服控制精密注射电动泵站（针筒泵）集成智能工业程序和伺服控制技术与特高压加工制造工艺，工作压力从31.5至400MPa，最高稳压精度为0.02MPa，最小单步供油量为3.8纳升，适用于多种试验测试领域。
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  ACS系列换热板智能夹紧设备
  ACS系列换热板智能夹紧设备是转为换热板夹紧过程自动化，智能化作业而设计的专用设备，通过无线操作，工业电脑和智能程序控制，具备自动行走与定位，自动同步夹紧等功能。
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  SPS系列智能电动液压泵站（针筒泵）压力加载与稳压视频
  SPS系列智能电动液压泵站（针筒泵）压力加载视频，本视频采用型号为SPS-70E-1L的智能泵站和RC158的液压油缸，输入目标压力值30MPa，系统能在偏差0.1MPa的范围内，长时间保持这个压力和精度值。
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  SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统
  SL3型SP系列伺服控制超高精度智能同步控制系统，最高工作压力为70MPa。多点同步升降、伸缩和定位精度最高为0.01mm； 多路压力的持续稳压精度最高为0.05MPa。适合于超高精度的小距离空间移动项目。
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  SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵）
  SPS系列（70MPa）伺服控制多路智能电动液压泵站（针筒泵） ，额定工作压力为70MPa，泵站采用程序精密控制1路 – 4路的多路高压液压油的持续输出，具备长时间高精度的稳压能力。动力站具备最高为0.01mm的位移同步精度和定位精度，最高为0.05MPa的压力稳压能力。
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  SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备
  SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升设备，工作压力为31.5MPa，同步精度最高为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。
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  SCAH系列伺服控制高精度多自由度智能调整定位设备
  SCAH系列智能伺服控制高精度多自由度调整定位设备，为重型设备或精密设备进行空间复杂定位而设计，具备最多4自由度的高精度同步调整和定位能力。最多可以实现水平 X, Y 方向和垂直Z方向的3个自由度、垂直方向的倾斜自由度共计4个自由度的精确调整能力。多自由度的同步调整和定位精度达到0.01mm-1mm。
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  RCL/RDL系列远程智能控制显示台
  RCL/RDL系列远程智能控制台，通过网线有线连接或者WIFI无线连接，可以实时控制远程设备的操作和显示远程设备的操作界面。
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  SL系列高精度位移传感器
  列高精度位移传感器，测量精度最高达0.5u，适用多种需要位移反馈的控制工况；采用拉绳、磁致、电阻、磁栅和激光等多种方式。

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  为中国航天科技提供一体式超高精度多点无线智能称重设备
  2024年7月，赫曼为中国航天科技集团提供一体式集成超高精度多点无线智能称重设备，该设备具备为4吨以下荷载提供0.03%（万分之三）级别超高称重精度，实现小于或等于公斤级别称重精度的能力，从而实现在设备或者构件在制造加工过程中对重量的精确控制。
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  赫曼为舱口盖顶升提供SL5型高精度易操作的四点容积同步顶升系统
  2018年8月，赫曼为广州黄埔文冲船厂船舶建造过程中的舱口盖长行程需求提供了1套SL5型4点同步顶升系统，该系统通过高精度的加工，以物理精度保障了顶升系统的高精度、使用便利、维护保养方便等特点，应用于多种重载顶升场合。
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  高精度同步顶升系统多点同步操作时远程实时监控视频
  本视频以螺山长江大跨越特高压输电塔主塔电力大抱杆多点高精度顶升系统于2022年7月4日的现场同步下降的操作为基础，在远程数据传送与监控系统中进行视频录制，展示当时同步过程中的各项技术数据，包括同步精度，吨位，位移量，电机和滤芯等。实时显示的同步精度值为0.1-0.2mm。
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  南阳-荆门-长沙特高压输电-螺山长江大跨越工程–371米全球最高100万伏输电塔电力抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目
  赫曼于2022年初为国网山东送变电公司的南阳-荆门-长沙100万伏特高压交流线路工程螺山长江大跨越高塔工程提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统。这是 SL2型LPV系列在100万伏 ，超350米大跨越高塔工程上首次应用。
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  江苏凤城至梅里50万伏长江大跨越工程–385米全球最高输电塔大抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目
  赫曼于2021年为国网江苏送变电公司的凤城至梅里50万伏长江大跨越工程提供了一套1500吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统用于385米高输电塔电力抱杆的高精度同步顶升。SL2型LPV系列精度高，响应速度快，顶升过程平缓而无冲击。
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  赫曼为沪东中华造船集团有限公司提供巨型总段造船工艺和28台套三维调整机设备
  2020年4月，赫曼为沪东中华造船集团有限公司提供总段造船工艺所需的28台三维调整机和1台60点电脑总控台。
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  为轻型构件（10吨左右）提供精度为0.15mm的三维同步调整和定位设备
  2020年5月，赫曼为科研客户提供顶升7吨小荷载构件的6点三维精确调整和定位设备。通过电脑控制台能将7吨重构件，进行 XYZ 三维度的精确调整和定位，精度为0.15mm。
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  赫曼为中船集团扬州澄西船厂提供三维调整机设备
  2020年，通过招投标的严格刷选，赫曼以综合实力获取为扬州澄西船厂提供RCA系列三维调整机的资格，RCA系列三维调整机可以在地面总组作业，也可以轻松爬上船台进行分段调整作业。
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  赫曼为澳洲客户提供大型矿山机械维修用同步顶升设备
  赫曼为澳洲矿山维修工程服务客商提供SL系列5型同步顶升设备。采用四点高精度容积同步泵站，行程1.3米的高压长行程有感，SSB系列轻质高分子合成材料垫块。
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  浙江舟山50万伏跨海交流输电工程–380米全球最高输电塔大抱杆伺服控制原位连续智能同步顶升项目
  赫曼于2017年为国网浙江送变电公司的浙江舟山50万伏跨海交流输电工程提供了一套1650吨高精度比例伺服阀同步顶升系统，用于舟山跨岛顶升380米全球最高特高压输电塔。该系统具备：顶升速度快，同步精度高，质量可靠的特点。
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  赫曼为五峰山公铁两用长江大桥提供大型超高精度智能称重设备
  镇江五峰山公铁两用长江大桥建造过程中，采用了赫曼的WHS-2型高精度称重系统，传感器精度达到万分之五，称重系统精度达到千分之三。
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  赫曼为中海油建造FPSO首制船提供电脑控制大型总段三维调整定位设备
  2018年10月份，赫曼为中国石油集团海洋工程 ( 青岛 )有限公司提供了FPSO首制船建造所需的12台三维调整机设备，同时提供两种规格的STC系列电脑同步控制台，可实现大型总段的调整定位需求。
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  赫曼与上海外高桥造船有限公司联合设计制作成功40万吨矿砂船用的380吨尾舵三维安装平台
  2017年，赫曼与上海外高桥造船有限公司采用了联合设计，制造的方式建造40万吨矿砂船的380吨舵叶调整安装平台。安装平台具备自行走功能，并能将舵叶在XYZ三维方向进行调整和定位。
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  赫曼为上海南京东路奢侈品商业广场（大丸百货）提供屋顶智能开启闭合系统
  赫曼为上海新世界大丸百货商业广场提供开合屋顶的智能开启闭合系统。采用电脑控制同步运行的多台轮轨设备，以传感器为反馈机制，进行高度高精度同步开启闭合和定位。
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  中海福陆重工有限公司采购赫曼6点容积同步分级顶升设备
  2017年，公司为中海福陆重工有限公司提供了两套6点同步的SL-VP系列容积同步型多点高精度同步顶升系统，每套系统包含1台6点控制的SEPR系列同步泵站和6台150吨的SSL系列多级顶升油缸，以及SSB系列轻便坚固的高分子组合材料垫块。