案例汇总-同步控制 – 赫曼/HIMEN官网 – 智能液压装备 – 精密同步控制

RMCA系列滚动型低摩擦系数两维调整机移动和调整功能视频，通过空载移动，手动液压泵和电动液压泵作为动力源，对型号为RMCA1/2-50的设备进行移动功能的测试，可看到0.5%低摩擦系数的设备具备的移动顺滑性。

RMCA系列滚动型低摩擦系数两维调整机移动和调整功能视频，通过空载移动，手动液压泵和电动液压泵作为动力源，对型号为RMCA1/2-50的设备进行移动功能的测试，可看到0.5%低摩擦系数的设备具备的移动顺滑性。

2018年8月，赫曼为广州黄埔文冲船厂船舶建造过程中的舱口盖长行程需求提供了1套SL5型4点同步顶升系统，该系统通过高精度的加工，以物理精度保障了顶升系统的高精度、使用便利、维护保养方便等特点，应用于多种重载顶升场合。

本视频以螺山长江大跨越特高压输电塔主塔电力大抱杆多点高精度顶升系统于2022年7月4日的现场同步下降的操作为基础，在远程数据传送与监控系统中进行视频录制，展示当时同步过程中的各项技术数据，包括同步精度，吨位，位移量，电机和滤芯等。实时显示的同步精度值为0.1-0.2mm。

赫曼于2022年初为国网山东送变电公司的南阳-荆门-长沙100万伏特高压交流线路工程螺山长江大跨越高塔工程提供了一套1200吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统。这是 SL2型LPV系列在100万伏，超350米大跨越高塔工程上首次应用。

赫曼于2021年为国网江苏送变电公司的凤城至梅里50万伏长江大跨越工程提供了一套1500吨SL2型LPV系列多点高精度电脑控制比例伺服闭环同步顶升系统用于385米高输电塔电力抱杆的高精度同步顶升。SL2型LPV系列精度高，响应速度快，顶升过程平缓而无冲击。

首艘豪华邮轮船体分段和总段称重，采用了赫曼的WHS系列1型超高精度称重设备。称重系统整体和称重传感器的精度均达到万分之五。

2020年4月，赫曼为沪东中华造船集团有限公司提供总段造船工艺所需的28台三维调整机和1台60点电脑总控台。

2020年5月，赫曼为科研客户提供顶升7吨小荷载构件的6点三维精确调整和定位设备。通过电脑控制台能将7吨重构件，进行 XYZ 三维度的精确调整和定位，精度为0.15mm。

2020年，通过招投标的严格刷选，赫曼以综合实力获取为扬州澄西船厂提供RCA系列三维调整机的资格，RCA系列三维调整机可以在地面总组作业，也可以轻松爬上船台进行分段调整作业。

赫曼为澳洲矿山维修工程服务客商提供SL系列5型同步顶升设备。采用四点高精度容积同步泵站，行程1.3米的高压长行程有感，SSB系列轻质高分子合成材料垫块。

赫曼于2017年为国网浙江送变电公司的浙江舟山50万伏跨海交流输电工程提供了一套1650吨高精度比例伺服阀同步顶升系统，用于舟山跨岛顶升380米全球最高特高压输电塔。该系统具备：顶升速度快，同步精度高，质量可靠的特点。

镇江五峰山公铁两用长江大桥建造过程中，采用了赫曼的WHS-2型高精度称重系统，传感器精度达到万分之五，称重系统精度达到千分之三。

2018年10月份，赫曼为中国石油集团海洋工程 ( 青岛 )有限公司提供了FPSO首制船建造所需的12台三维调整机设备，同时提供两种规格的STC系列电脑同步控制台，可实现大型总段的调整定位需求。

2017年，赫曼与上海外高桥造船有限公司采用了联合设计，制造的方式建造40万吨矿砂船的380吨舵叶调整安装平台。安装平台具备自行走功能，并能将舵叶在XYZ三维方向进行调整和定位。

赫曼为上海新世界大丸百货商业广场提供开合屋顶的智能开启闭合系统。采用电脑控制同步运行的多台轮轨设备，以传感器为反馈机制，进行高度高精度同步开启闭合和定位。

2017年，公司为中海福陆重工有限公司提供了两套6点同步的SL-VP系列容积同步型多点高精度同步顶升系统，每套系统包含1台6点控制的SEPR系列同步泵站和6台150吨的SSL系列多级顶升油缸，以及SSB系列轻便坚固的高分子组合材料垫块。

2017年3月15日，赫曼将南通中远川崎船舶工程有限公司订购的6台电脑控制型，具备300吨承载力PRCA系列三维调整机和电脑同步控制台，这是中远川崎第一次购买三维调整机设备。

赫曼为中外运沙伦氏提供高精度具备双模称重能力的高效称重设备，既可以独立称重，也可以用于SPMT平板车称重。

赫曼为石岛湾核电站提供电脑控制三维调整设备用于反应堆钢制壳体在三维空间的精确定位，同步定位精度为0.25mm，具备角度旋转功能。