SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站、WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器为核心，以赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸为主，通过液压软管连接组合而成。

SL5型VMP系列设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提，通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步；单台泵站的多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油，每一路液压油路均独立输出互相不串通，多台泵站的同步操作通过WTC系列无线联动控制器和TC系列有线联动控制器实现。

强制同步性设计使得SL5型VMP系列设备具有很高的同步精度，单台SEPR同步泵站的同步精度最高为设备内油缸单次同步操作油缸行程的1%，叠加不同点击的转速滑差，同步精度最高仍有单次同步操作油缸行程的4%。

SL5型VMP系列设备可控制8至24个同步控制点，通过构件结构特点还可进行顶升点的扩展。使用和操作极其简单，可通过软管直接连接油缸即可使用，通过操作按钮可完成全部同步动作。

SL5型VMP系列每次操作的多油缸同步控制均自动实现，无须经过任何手动阀的设置即可实现同步高精度。每一路液压油路均为独立输出，同步精度不会因为构件重量分布不均匀而受到影响。回程节流设计使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控。具有极高的性价比，产品设计适合建筑、铁路、钢铁、船舶建造等工况环境，尤其适合于建筑桥梁更换支座，工厂车间频繁使用需要高精度顶升的场合。

SL5型VMP系列同步顶升设备，具备“预顶升”功能，通过让所有油缸先行接触大型结构物而不顶升，找到顶升结构物的“零位”，并可在联动同步控制台上实时查看顶升位移。

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备技术性能

• 多点同步精度：4% – 10%
• 同步点数： 4-24 点
• 额定压力：21, 60, 70 MPa
• 同步方式：等容积同步顶升
• 操作方式：本地按钮操作，远程有线遥控，远程无线遥控
• 连接方式：快速插头连接
• 设备特点： 同步精度高，自动同步操作，操作便利

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备常用型号及参数

常用型号	联动同步控制器		同步泵站		顶升油缸		顶升系统同步精度
	常用 型号	同步点 数量	常用 型号	数量	常用 型号	数量	系统 精度	泵站 类型	泵站 精度	电机 转速差
SL5VMP-WTC4-P4-C16-S4	WTC4	4点	SERP1440W-4A	4	RHD1002	16	2%-6%FS	A型	1%	3%-5%
SL5VMP-WTC16-P4-C16-S16	WTC16	16点	SEPR64120W-4B	4	MHD1002	16	3%-7%FS	B型	2%	3%-5%
SL5VMP-WTC4-P2-C12-S2	WTC4	4点	SEPR2480W-6C	2	RHD1002	12	3%-10%FS	C型	5%	3%-5%
SL5VMP-WTC16-P2-C12-S12	WTC16	16点	SEPR2480W-6C	2	RHD1002	12	3%-10%FS	C型	5%	3%-5%

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SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备连接示意图

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备系统布置图

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备主要组成产品

SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备技术类型归属表

同步类型	SL1型	SL2型	SL3型	SL4型	SL5型			SL6型
归属系列	LP系列	LPV系列	SP系列	S系列	VP系列	MP系列	VMP系列	SV系列
系统特点	程序控制 高频阀通断 闭环同步	程序控制 伺服控制 闭环同步	程序控制 伺服控制 闭环同步	机械强制同步 开环同步	等容积同步 开环同步	等容积同步 开环同步 无线控制	等容积同步 开环同步 无线控制	连通分流 经济型系统
同步系统 操作方式	工业型电脑 触摸屏设置 按钮操作	工业型电脑 触摸屏设置 按钮操作	工业型电脑 触摸屏设置 按钮操作	工业型电脑 触摸屏设置 按钮操作	数字显示仪 触摸屏设置 按钮操作	数字显示仪 无线遥控器	数字显示仪 无线遥控器	手动阀操作 按钮操作
同步精度 类别	高精度	超高精度	超高精度	高精度	高精度	高精度	高精度	–
位移同步 最高精度	0.5-1mm	0.1-1mm	0.01mm	0.1mm	1%-5%FS	3%-10%FS	3%-10%FS	凭经验
位移定位 最高精度	0.5-1mm	0.1-1mm	0.01mm	0.1mm	1%-5%FS	3%-10%FS	3%-10%FS	凭经验
力同步 控制精度	1MPa	0.1MPa	0.05MPa	–	–	–	–	–
同步速度	常规速度	常规速度 高速度	常规速度 慢速度	常规速度 慢速度	常规速度	常规速度	常规速度	常规速度
	30mm/min	30mm/min 300mm/min	30mm/min 3mm/min	30mm/min 3mm/min	30mm/min	30mm/min	30mm/min	30mm/min
控制策略	闭环控制策略 传感器反馈型	闭环控制策略 传感器反馈型	闭环控制策略 传感器反馈型	开环控制策略 机械强制同步	开环控制策略 独立油路同步	开环控制策略 独立油路同步	开环控制策略 独立油路同步	开环控制策略 油路连通分流
传感器策略	传感器参与显 示和控制过程	传感器参与显 示和控制过程	传感器参与显 示和控制过程	传感器参与显 示,不参与控制	传感器参与显 示,不参与控制			–
同步精度 实现策略	电磁换向阀 高频率通断 程序管理控制	比例伺服阀 程序智能管理	伺服电机 程序智能管理	伺服电机 机械强制同步	独立高压油路 高精度制造	独立高压油路 高精度制造	独立高压油路 高精度制造	凭经验
工作压力	70MPa	31.5MPa	70MPa	0.01MPa	21-70MPa	70MPa	21-70MPa	70MPa
适用油缸	双作用油缸	双作用油缸	双作用油缸 单作用油缸	–	双作用油缸 单作用油缸	双作用油缸 单作用油缸	双作用油缸 单作用油缸	双作用油缸 单作用油缸
适用的 重物大小	大中型荷载 最小几百吨 最大几万吨	大中型荷载 最小几百吨 最大几万吨	中小型荷载 最小几吨 最大几百吨	中小型荷载 最小几吨 最大几十吨	大中型荷载 最小几百吨 最大几万吨	大中型荷载 最小几百吨 最大几万吨	大中型荷载 最小几百吨 最大几万吨	大中型荷载 最小几百吨 最大几千吨

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SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备主要组成产品及技术特点

主要产品	功能与特点	典型型号
无线联动 同步控制器	4-24点同步点的无线联动控制，屏 幕可显示位移值和压力值，选择开 关可接入不同的设备进行同步操作。	WTC4-LP
容积同 步泵站	在相同时间内为多路液压油路提供 相等容积的液压油，多油路相互独 立，从而实现高精度的同步升降。	SEPR1460W-4C
液压油缸	根据同步泵站指令进行顶升或者下 降。单台承重从50至1000吨。主要 为双作用油缸，单作用也可，高精 度同步需配置升降阀。	RHD1002
液压软管	连接液压泵站和液压油缸的系统元 件，执行同步系统的液压油输送。 液压软管长度要求相同。	HC7220C
位移 传感器	（选配）实时测量油缸的顶升和 下降高度值，并反馈至同步泵站 的显示屏。	SL300
压力 传感器	（选配）实时测油路量和反馈系 统压力值。量测精度高，能耐受 70MPa压力值。	SP700

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SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备典型配置清单

工况与需求	主要配置清单
	产品名称	产品型号	数量
桥梁换支座工况，要求同步精 度高，操作方便，性价比高。	4点无线联动 同步控制台	WTC4-LP	1
构件重量约900吨，长度约30 米，宽度约10米，高度约4米	4点容积同步泵站	SEPR1460W-4C	4
计划布置16个同步顶升点，每 个顶升点需要独立控制	100吨液压油缸	RCS1002	16
同步顶升高度约100mm，同步 顶升精度需要在1-3mm内	18米长液压软管	HC7260C	16
操作者要求和使用方便，不 能有太多线路连接工作	位移传感器	SL300	4
操作过程中能实时显示每个 顶升点的位移值和力值	压力传感器	SP700	16

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SL1型LP系列与 SL5型VMP系列同步顶升设备的技术特征比较

SL1型LP系列电脑控制型同步设备	SL5型VMP系列容积同步型同步设备
采用闭环同步控制。由电脑控制台发 出指令，液压泵站和液压油缸执行动 作，传感器反馈信息给电脑控制台进 行汇总运算并纠正同步差值，实现位 移高精度同步。	采用开环同步控制。不同的泵站之间 通过无线联动控制台同步控制，同一 泵站内的不同油路采用独立输出，以 精密加工保证高精度输出。
同步控制点常规为4点，8点，12点， 20点，最多可至100点。可选型组成 系统完成复杂的同步工况。	同步控制点常规为4-24点。可同步控 制4-24台多点容积同步泵站。可选型 完成常规的高频率的工况。
同步控制精度为位移的绝对值，通常 为1mm；高于1mm的同步精度一般采用 伺服控制系统。	同步控制精度最高为油缸每次顶升行程 的3%-10%。因此位移同步精度和油缸的 行程选择有很大相关度。越小行程的油 缸位移同步精度越高。
适用于复杂，规模大，低频率使用， 同步精度高的顶升工况。	适用于需要快速装卸，规模小，高频 率使用，同步精度高的工况。
对操作者的基本要求比较高，经过培训 后操作者能理解液压产品、智能程序控 制和电气元件等相关技术知识。	对操作者的基本要求很低，简单培训后 操作者即能进行相应同步操作，同步技 术难度由系统设计和制造精度解决。
不同的顶升点允许有不同吨位的液压 油缸作为执行部件，对于液压软管的 长度也没有严格的相同要求。同步性 是通过电脑控制台，传感器和电磁阀 组合实现。	要求采用相同的电磁阀，相同通径和 长度的液压软管，同步点采用相同型 号的液压油缸。无论多少路液压管路， 液压泵站采用同一套电动机等传动系 统对同一个液压泵实现传动并实现多 路独立输出。
对操作者的操作技术有较高要求，现 场连线工作量大，除了液压管路外， 还有传感器器线和通讯总线网络连接。	只需要连接液压管路即可。无需连接 电气线路。
位移传感器和压力传感器均参与同步 控制，出现任一故障后系统即刻保持 锁止状态并发出警告信息，确保项目 安全。	位移传感器和压力传感器均为可选部 件。系统由同步泵站站实际控制同步 精度，传感器只参与同步显示，实时 显示信息。可实现无传感器或部分故 障后同步工作。
适用于单双作用油缸；同步顶升和同 步下降均具有高精度。	适用于单双作用油缸；同步顶升具有 高精度，同步下降精度不如同步顶升。

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同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别

区别项	同步点	顶升点
基本概念	同步顶升设备中的“同步点”是指布置有 位移传感器的工作点，这个工作点的位移 传感器必须处于工作状态，而与工作点处 的液压油缸数量没有必然关系。	同步顶升设备中的“顶升点”是指布置有 液压油缸的工作点，“顶升点”处不一定 有位移传感器，每个“顶升点”对应一个 液压油缸。
油缸数量	每个“同步点”处一个或者多个液压油缸。	每个“顶升点”处只有一个液压油缸。
油缸间关系	每个“同步点”处的多个油缸，油路互相串通。	每个“顶升点”只有一个油缸。
传感器数量	一个位移传感器。	不一定有位移传感器。

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SL5型VMP系列多点多泵容积同步顶升设备应用图片

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