SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备，最大工作压力为31.5MPa，多点同步顶升精度最高为0.1mm，同步速度为每分钟3-300mm，同步顶升点可达100点。SL2型LPV系列伺服同步系统响应速度快，同步升降平缓而无冲击，适应于需要高精度升降和定位和三维调整定位的工况。

SL2型LPV系列专门配置逻辑运动控制器，用于实时采集和处理传感器的信息，并驱动伺服阀快速响应，实现整套系统的快速响应能力，从而带来系统的高精度。比例伺服阀就近于油缸位置安装，实现伺服阀与油缸的同步响应能力：阀动即油缸动。

同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作，界面简洁易操作。系统使用方便，稳定性强，适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂，系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能

最大工作压力： 31.5MPa
位移同步精度：0.1mm
力控制精度：0.05%
同步点数：4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点
同步控制方式：位移同步，力同步
同步控制策略：比例伺服，闭环控制
操作方式：工业触摸屏本地或远程控制
连接方式：快速插头连接
设备特点：同步精度高；升降平缓无冲击

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备应用视频

SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升系统应用于江苏长江大跨越 50万伏和浙江舟山跨海 50万伏特高压输电塔建设工程（视频来自工程现场实拍）

SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升系统应用于湖北湖南长江大跨越100万伏特高压输电塔建设工程（视频来自“国家电网视频号”）

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备系统连接示意图

SL2型LPV系列可同时控制100个同步控制点进行高精度的同步升降或者同步伸缩运动

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备主要组成产品

STC系列电脑同步控制台
同步控制点可达100点

PVG-10比例伺服阀模块组，工作压力为31.5MPa
带蓄能器和油液过滤器功能，系统可靠及稳定

EP系列电动液压泵站，工作压力最大为31.5MPa
泵站额定流量选择区间大，从0.2 – 138 L/Min

CDA系列双作用长行程工程油缸，工作压力为31.5MPa
多种规格尺寸，连接方式，防腐涂层可选

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备系统布置图

SL2型LPV系列可同时控制100个同步控制点进行高精度的同步升降或者同步伸缩运动

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术类型归属表

同步类型	SL1型	SL2型	SL3型	SL4型	SL5型			SL6型
归属系列	LP系列	LPV系列	SP系列	S系列	VP系列	MP系列	VMP系列	SV系列
系统特点	程序控制高频阀通断闭环同步	程序控制伺服控制闭环同步	程序控制伺服控制闭环同步	机械强制同步开环同步	等容积同步开环同步	等容积同步开环同步无线控制	等容积同步开环同步无线控制	连通分流经济型系统
同步系统操作方式	工业型电脑触摸屏设置按钮操作	工业型电脑触摸屏设置按钮操作	工业型电脑触摸屏设置按钮操作	工业型电脑触摸屏设置按钮操作	数字显示仪触摸屏设置按钮操作	数字显示仪无线遥控器	数字显示仪无线遥控器	手动阀操作按钮操作
同步精度类别	高精度	超高精度	超高精度	高精度	高精度	高精度	高精度	–
位移同步最高精度	0.5-1mm	0.1-1mm	0.01mm	0.1mm	1%-5%FS	3%-10%FS	3%-10%FS	凭经验
位移定位最高精度	0.5-1mm	0.1-1mm	0.01mm	0.1mm	1%-5%FS	3%-10%FS	3%-10%FS	凭经验
力同步控制精度	1MPa	0.1MPa	0.05MPa	–	–	–	–	–
同步速度	常规速度	常规速度高速度	常规速度慢速度	常规速度慢速度	常规速度	常规速度	常规速度	常规速度
同步速度	30mm/min	30mm/min 300mm/min	30mm/min 3mm/min	30mm/min 3mm/min	30mm/min	30mm/min	30mm/min	30mm/min
控制策略	闭环控制策略传感器反馈型	闭环控制策略传感器反馈型	闭环控制策略传感器反馈型	开环控制策略机械强制同步	开环控制策略独立油路同步	开环控制策略独立油路同步	开环控制策略独立油路同步	开环控制策略油路连通分流
传感器策略	传感器参与显示和控制过程	传感器参与显示和控制过程	传感器参与显示和控制过程	传感器参与显示,不参与控制	传感器参与显示,不参与控制			–
同步精度实现策略	电磁换向阀高频率通断程序管理控制	比例伺服阀程序智能管理	伺服电机程序智能管理	伺服电机机械强制同步	独立高压油路高精度制造	独立高压油路高精度制造	独立高压油路高精度制造	凭经验
工作压力	70MPa	31.5MPa	70MPa	0.01MPa	21-70MPa	70MPa	21-70MPa	70MPa
适用油缸	双作用油缸	双作用油缸	双作用油缸单作用油缸	–	双作用油缸单作用油缸	双作用油缸单作用油缸	双作用油缸单作用油缸	双作用油缸单作用油缸
适用的重物大小	大中型荷载最小几百吨最大几万吨	大中型荷载最小几百吨最大几万吨	中小型荷载最小几吨最大几百吨	中小型荷载最小几吨最大几十吨	大中型荷载最小几百吨最大几万吨	大中型荷载最小几百吨最大几万吨	大中型荷载最小几百吨最大几万吨	大中型荷载最小几百吨最大几千吨

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SL2型LPV系列比例伺服型与SL1型LP系列通断阀型顶升设备的技术特征比较

技术特征	SL1型LP系列闭环同步顶升设备	SL2型LPV系列比例伺服闭环同步顶升设备
工作压力	70MPa	31.5MPa
同步和定位精度	同步和定位精度一般为1mm，最高可达到0.15mm>	同步和定位精度一般为1mm，最高可达到0.01mm
响应速度	响应速度比较常规。通断阀和油缸之间一般存在液压软管；阀芯的开启和关闭行程长；采用中央CPU系统单独实现电信号处理和运动指令的发布，响应速度慢。	响应灵敏，速度快。比例伺服阀一般贴近油缸安装，之间一般不存在液压软管；阀芯的开启和关闭行程很短；采用中央CPU系统和运动逻辑控制器组合实现电信号处理和运动指令的发布相应速度快。
同步速度	同步速度相对固定，一般在30mm/min左右	同步速度范围大；速度区间在3-300mm/min范围内均可
控制阀类型	采用超高压通断阀，通过高频通断实现流量调节控制	采用比例伺服阀，通过阀的开启度比例控制实现流量调节控制
同步平稳性	通断阀的特性和相应能力，在相对微观的角度下，存在突然开启和关闭的冲击性，因此通常应用场景下均能平稳实现，高精度应用场景下具有冲击性	比例伺服阀采用开启度控制并能回传开启度的信息至处理器，使得PID调节控制过程中实现了流量的平缓而避免通断阀突然开启关闭的冲击，因此过程平缓无冲击，适合高精度场景。
电脑控制系统	采用中央CPU实现交互界面，采集传感器的信息，进行信息分析并发出运动控制指令	采用中央CPU实现交互界面及其他系统的管理；运动逻辑控制器专门采集传感器的信息，进行信息分析并发出运动控制指令
经济性比较	相对经济	相对昂贵
应用场景	建筑与桥梁结构件、船舶分段总段、电力领域大型设备的同步升降和平移等	超大型构件和超小型重物的高精度精确升降或者三维同步控制和定位，尤其是需要非常平缓运动无冲击的场景
综合比较	SL2型LPV系列相对SL1型LP系列，采用了比例伺服阀替代了通断阀，并增加了运动逻辑控制器专门处理传感器信息和运动控制指令发布，因此具备同步精度高，响应灵敏，顶升速度范围广，平稳升降无冲击的特点，同时系统也响应地昂贵。因为比例伺服阀工作压力的限制，液压油缸也体积也相对大很多。综合技术和经济性比较，两种同步系统类型各有各的适用场景。